集成式热管理压缩机效能突破，产业链协同创新实践

为突破当前二合一热管理压缩机的技术瓶颈，推动行业能效升级，2025年8月6日，由总经理侯义东带领考察团赴康普瑞压缩机、南方昌盛压缩机厂家进行了深度技术考察与交流。本次考察聚焦高效节能、热管理优化、系统集成等核心问题，通过实地观摩、技术交流与方案研讨，探索行业痛点解决方案。

考察团实地走访了康普润的压缩机生产线、测试中心及产品实验室(如图1)，重点考察了高效热交换系统：采用多通道协同冷却技术，实现油路与制冷剂回路的精准温控，缩小温差波动控制，显著提升系统稳定性；搭载自适应算法，可根据负载动态调节转速，实测能耗较传统机型降低较大幅度；通过模块化布局优化空间利用率，整机体积缩小，更适合空间受限场景。

图1

结束对康普瑞热管理压缩机技术的深度调研后，考察团迅速转场至南方昌盛压缩机厂(如图2)，聚焦其高压涡旋技术与系统集成方案的差异化优势。与康普瑞‘高效节能’的定位不同，南方昌盛以高可靠性材料与智能诊断系统见长，双方技术路线的互补性为破解‘驱动-压缩机二合一’瓶颈提供了更全面的解决思路。针对当前二合一热管理压缩机存在的能效衰减、系统集成优化、维护便捷性等难题，双方展开深度研讨。

图2

南方昌盛展示了其高压涡旋压缩机与一体化机组的解决方案：碳纤维增强涡盘耐压强度提升30%，寿命延长；内置振动传感器，可提前预警轴承磨损等故障；支持即插即用式驱动器对接，缩短客户集成周期。侯总现场提出：“需进一步解决高频启停下的密封可靠性问题”，南方昌盛回应将联合材料供应商开展专项改进。双方团队围绕行业共性难题展开闭门会议，达成以下共识：联合开发屏蔽涂层，降低驱动器对压缩机传感器的干扰；建立联合测试台架，验证不同负载下的综合能效表现；推动行业通用接口协议，减少定制化成本。

继完成对抗普瑞森与南方昌盛的压缩机技术考察后，考察团奔赴第三站——溧阳热管理实验室(如图3)。作为长三角地区重要的科研平台，主要开展以下核心实验与研究，聚焦 热力学、材料科学及系统集成三大方向。这里不仅是热管理技术的验证终点，更是系统集成的起点——实验室独有的‘材料-部件-整机’全链条测试能力（如石墨烯垫片热阻测试、微通道流态观测），为上午看到的压缩机与驱动器样机提供了协同优化依据。

图3

从康普瑞、南方昌盛的精密车间，到溧阳实验室的智能热仿真平台，此次考察不仅是一场技术攻坚的‘问诊之旅’，更是一次产业生态的‘筑基之行’。我们深刻认识到：唯有将企业端的工程经验、实验室的验证能力与市场端的场景需求无缝衔接，才能真正破解‘卡脖子’难题。未来，新润智能将携手合作伙伴，以本次考察为起点，推动高效、稳定、智能化的热管理压缩机技术落地，助力行业绿色升级。